在制造企業中，一級BOM幾乎沒有，至少三層起步。上10級的BOM都是普通BOM。物料清單(BOM)包括制造或修理產品所需的材料、部件和零件，以及所需數量，以及項目的名稱、說明和價格。BOM還包括從哪里獲得這些物品以及如何使用它們的信息。當然，BOM需要盡可能的平坦，每增加一層工作量就會增加一倍。
這要根據實際管理情況而定。特別是在ERP的生產環節，BOM斷階是非常關鍵的。ERP中的BOM是一個綜合BOM，不是EBOM(設計BOM)，不是PBOM(工藝BOM)，當然也不是CBOM(成本BOM)， MBOM(制造BOM)等。它是基于ERP所涉及的資源和計劃而制定的一種物料清單的組織關系。
在ERP的實施中，會有一項非常關鍵的工作，叫做BOM斷階;和甲方討論BOM分層。
為什么BOM斷階是重要的?
首先，它與物料編碼規則密切相關。物料編碼規則中BOMBOM斷階不好會導致半成品編碼變少或者變多、變復雜。BOM斷階如果斷得多了，ERP就會變成一臺打印機，單據就會亂飛。由于一層斷階，理論上很可能生成三個單據(不含虛擬部分):生產訂單、發貨單、收貨單;由此產生的工作量可能會減少三倍。如果斷階斷少了，則發現資源管理無法控制，計劃控制失控，對ERP進行人工管理的難度較大，人力工作量大，ERP系統中的人力空間也比較大，會導致ERP管理效果打折扣。BOM斷階中還需要考慮虛擬件。
因此，BOM斷階，該斷不斷，反受其亂；斷了不斷，就是添亂。一般來說，BOM層次結構需要咨詢實施顧問進行業務調研+系統設計后才能討論確定;需要在系統中進行問題模擬、過程模擬和管理效果模擬，最終確定方案。
那怎么才能做到BOM比較準確斷階呢？
首先，調查和明確ERP管理的業務流程、管理愿景和目標設計;梳理管理目標，對BOM層次結構進行設計。綜合考慮研發、成本、生產、倉儲、銷售等各部門管控需求，共同討論確認;然后確定BOM斷階方案，設計第一個版本的BOM。找到一些最復雜和最簡單的現有BOM清單，研究和分析原因。然后比較了標準BOM斷階方案的優缺點。注意虛擬件、半成品銷售、在制品時間、在運時間、外包等特殊情況對BOM斷階的影響。有些制造企業沒有買車間管理但又要管工序，也需要關注。
BOM物料清單是制造企業所有系統運行的基礎框架，ERP、MRP等系統功能實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋范圍和數據內容。
